Ami nehéz benne
Nem minden előrejelezhető, és ezt érdemes kimondani. Az ünnepnapok és a hosszú leállások köré épített minták vékonyak, mert kevés a múltbeli eset. A logisztikai késések miatt egy szállítmány feldolgozása átcsúszik a következő napra. Vannak olyan tényezők is, amelyeket egyszerűen nem érdemes modellezni, mert a hatásuk kicsi és a mintázatuk zajos. Egy jó modell ezeket nem elfedi, hanem a bizonytalanságot számszerűsíti, és megmutatja, hol nagy a tévedés kockázata.
Mennyibe kerül a pontatlanság?
A kiegyenlítő energia ára előre nem ismert és extrém volatilis. Ez az az árkockázat, amit a legjobb menetrend mellett sem lehet nullára vinni.
Az iparági reflex az, hogy a menetrendi eltérés hiba, a kiegyenlítő energia pedig büntetés. Ebből az következik, hogy a cél a hibák minimalizálása. Ez védekező stratégia, és van vele egy probléma: pénzt hagy az asztalon.
Bizonyos piaci helyzetekben a tudatos menetrendi eltérés nyereséges. Ha a kiegyenlítő ár negatív, akkor az eltérés nem pótdíjat, hanem bevételt jelent. Ezt a különbséget előre jelezni lehet, és erre épül a KiO logikája: a modell a másnapi piac zárása előtt megmutatja, mikor érdemes szándékosan eltérni a tervtől. Ügyféladataink szerint 1 MW kapacitásra vetítve éves szinten akár 70 000 euró többleteredmény is elérhető, és a hatás negyedórás bontásban visszamérhető.
Két külön dolgot csinál tehát a rendszer: csökkenti a nem szándékos eltérésekből fakadó költséget, és megkeresi azokat a helyzeteket, ahol a szándékos eltérés nyereséget hoz.
Hol jelenik meg a haszon egy üzemben?
| Hol | Mi történik | Milyen döntést igényel |
|---|
| Beszerzés | Pontos fogyasztási profillal kisebb kockázati felárat épít be a kereskedő | Szerződéskötés, éves ciklus |
| Menetrendpontosság | Kisebb a nem szándékos eltérés, ezért kevesebb a kiegyenlítőenergia-költség | Napi, automatizálható |
| Tudatos eltérés | Speciális árviszonyok mellett a kiegyenlítő energián nyereség keletkezik | Napi, jóváhagyással |
| Rugalmas folyamatok időzítése | A mozdítható fogyasztás a legolcsóbb, akár negatív árú sávokba kerül | Napi, műszakszervezés |
| Saját eszközök vezérlése | A PV, az akkumulátor és a gázmotor összehangoltan, nem külön-külön optimalizál | Beruházás után folyamatos |
A harmadik és a negyedik sor az, ahol a legtöbb üzem a legtöbbet hagyja kihasználatlanul, mert mindkettő azt kívánja, hogy előre tudjuk, mi lesz az ár.
Mi mozdítható egy üzemben?
Nem sok, de általában több, mint amit a termelésirányítás elsőre felajánl. A tipikus jelöltek: hűtőházak és hűtőkörök túlhűtése, sűrített levegős rendszerek feltöltése, szennyvíz- és vízkezelés ciklusai, elektrolízis, szárítás, darabos anyagok előkészítése, flottatöltés, épületklíma. A közös bennük, hogy van bennük tárolási képesség, hőben, nyomásban, anyagban vagy töltöttségben.
Ami nem mozdítható, az nem is téma. A termelés folytonossága nem optimalizálási változó.
A saját napelem, akkumulátor és gázmotor bevonása
A zöldítési hullámban telepített ipari napelemek és tárolók esetén az ígért megtérülés sokszor nem mutatkozik a mérlegen. Az ok általában nem az eszközben van, hanem abban, hogy adatvezérelt vezérlési réteg nélkül ezek az eszközök szigetüzemű fekete dobozok maradnak.
Ha viszont egy rendszerbe kerülnek a fogyasztási és a piaci adatokkal, három dolog válik lehetségessé:
- Rejtett hibák kiszűrése. Az inverterhibák és a teljesítményromlás a termelési adatokból korán látszanak, ha van mihez hasonlítani. Ehhez kell egy PV-előrejelzés, ami a konkrét park tényleges viselkedésére tanul rá, nem katalógusgörbét használ.
- Prioritásváltás az ár szerint. Magas piaci árnál a saját napelemes termelés fogyasztása a nyereséges, negatív árnál viszont az, ha a hálózatról töltöd az akkumulátort.
- Élettartam és nyereség együtt. Az akkumulátor-menedzsment akkor hoz pénzt, ha a töltöttségtől függő határköltséget és a telepek degradációját egyetlen célfüggvényben kezeli az arbitrázslehetőséggel. Külön optimalizálva a kettő egymás ellen dolgozik.
Miért nem elég a statikus teljesítménygörbe?
Mert a fizikai világ változékonyabb nála. A panelek dőlésszöge és tájolása telephelyenként más, a fokozatos degradáció évről évre csökkenti a hozamot, a szomszéd földeken beinduló mezőgazdasági munka pora és a permetezés éppúgy befolyásolja a termelést, mint a szaharai homok. Ezek egyike sem szerepel a katalógusban.
Ugyanez igaz az időjárási adatra: a régiós előrejelzés nem elég pontos a telephelyed tényleges mikroklímájához. Egy váratlan felhő, ami egy időre leárnyékolja a park felét, apró előrejelzési hibának látszik, a menetrendtől viszont azonnal elmozdít.
A megoldás nem több szabály, hanem egy modell, ami a saját hibáiból tanul: folyamatosan összeveti az elvárt és a tényleges termelést, és ez alapján hangolja magát. Minél több adat folyik át rajta, annál szorosabban simul rá a telephely valós viselkedésére.
Mit csinál pontosan a töltöttségfüggő vezérlés?
Ez a rész gyakran marad homályos, pedig egyszerű logika. A vezérlés a pillanatnyi töltöttségi szint (SoC), a tervezett menetrend és a várható árak alapján dinamikusan alakítja a határköltséget: alacsony töltöttségnél korlátozza a kitárolást, magasnál viszont priorizálja.
A cél a két véglet elkerülése. Egy olyan szoftver, ami vakon kergeti az ártüskéket, rövid távon keres, de évekkel rövidíti meg a telepek élettartamát. Egy túlóvatos viszont üres akkuval várja a legjobb kitárolási lehetőséget, és lemarad róla.
Mi kell hozzá? Adat, integráció, kiberbiztonság
Adat. Negyedórás mérési adat a fogyasztási helyekről, termelési terv, az eszközök műszaki paraméterei, és hozzáférés az időjárási és piaci adatokhoz. A gyakorlatban az első kérdés nem az, hogy van-e elég adat, hanem hogy hozzá lehet-e férni értelmezhető formában.
Integráció legacy rendszerekkel. A legtöbb ipari vezérlőrendszert (SCADA, PLC) egy kiszámíthatóbb energiapiacra tervezték, és a gyártás évtizedes folytonosságára optimalizálták. Ami akkor kiszolgálta a termelést, az ma a gyors reakciót gátolja. A cseréjük viszont gazdaságilag irreális, és nem is szükséges: a szoftvereink a meglévő SCADA mellett működnek, döntéstámogató rétegként.
Kiberbiztonság és NIS2. Az energiaoptimalizálás nem érhet annyit, hogy új informatikai kockázatot vigyen az üzembe. A megközelítésünk három ponton zárja ezt ki:
- Zárt, saját adatkapu. A termelőkhöz és a fogyasztókhoz saját ipari hardverrel csatlakozunk (Linkbox), nem a gyár belső hálózatán keresztül. Az eszköz két elkülönített SIM-kártyát használ: az egyik a helyszíni adatkapcsolatért, a másik a távoli menedzsmentért felel, így a kritikus funkciók szét vannak választva. Ahol instabil a mobilhálózat, ott műholdas kapcsolat a tartalék. A teljes adatforgalom zárt, központi VPN-szerveren megy át.
- Szigorúan csak olvasási jog. Az adatréteg elkülönülve fut a gyári IT-hálózattól. Egy meghibásodás sem tud téves utasítást küldeni a vezérlésnek.
- Megszokott formátumú kimenet. A menetrendi javaslat abban a formában érkezik, amiben használni tudod, jellemzően Excelben vagy API-n.
Rendelkezésre állás. A rendszer georedundáns felhőkörnyezetben fut, 7x24 órás felügyelettel. Ha egy eszköz elérhetetlenné válik, az algoritmus észleli a vezérelhetetlenséget és fallback üzemmódba kapcsol, ahelyett hogy hiányos adatokból számolna tovább. A Linkbox üzemeltetése, hibaelhárítása és meghibásodás esetén a cseréje is a mi feladatunk, ez nem terheli a gyár IT-csapatát.
A döntés a tiéd: human-in-the-loop
A rendszer kiszámítja az optimumot, a jóváhagyást viszont mindig ember adja meg, jellemzően a műszakvezető. Ez nem technikai korlát, hanem szándékos tervezési döntés, két okból.
Az első üzemeltetési: a termelésfolytonosság kockázata nem áll arányban azzal, amit az automatizálás nyerne. A második emberi: az adatvezérelt döntéshozatal nem attól működik, hogy a szoftver dönt, hanem attól, hogy a döntéshozó megbízik a javaslatban. A megbízás pedig úgy épül, hogy látja a javaslat mögötti logikát, és visszamérve látja, hogy jól járt vele.
Ehhez a rendszer nem lehet fekete doboz. A döntések naplózva vannak és utólag visszanézhetők, a pénzügyi hatás pedig negyedórás bontásban látszik. Ahol a folyamat automatizálható, ott automatizáljuk, de a beállított logika bármikor felülírható.
Ez egyben a projekt legnagyobb kockázata is. Aki már látott adatprojektet elbukni, tudja, hogy a kudarc oka ritkán a modell, sokkal inkább az, hogy a javaslat nem illeszkedett a napi működésbe.
Mikor érdemes belevágni?
Öt jel, amiből látszik, hogy van mit keresni:
- Az energia a három legnagyobb változó költséged egyike, és az éves fogyasztásod legalább néhány GWh.
- Van rugalmasság a folyamatokban, ha csak egy-két órás időzítési szabadság is.
- Van negyedórás mérési adat, vagy kiépíthető.
- Van vagy lesz saját termelőd, tárolód (PV, akkumulátor, gázmotor, kogeneráció).
- A menetrendet ma ember készíti Excelben, historikus adatokból.
Ha ezekből három igaz, egy adatvagyon-felmérés vagy egy üzleti validációs workshop néhány hét alatt megmutatja a nagyságrendet, még a fejlesztés előtt.
Mennyi idő, amíg működik?
Minden portfólió és IT-infrastruktúra más, de a bevezetés íve tipikusan így néz ki:
| Szakasz | Mi történik | Tipikus idő |
|---|
| Szakmai egyeztetés és adatkérés | Az üzleti cél és a rendelkezésre álló adatok tisztázása | 1-2 hét |
| Műszaki feltárás | Technikai koncepció és csatlakoztatási terv az üzemre szabva | 2-4 hét |
| Implementáció, tesztelés, élesítés | Fejlesztés, integráció, majd folyamatos üzemeltetés | 2-6 hónap |
Az első két szakasz a döntési pont: onnan már látszik a nagyságrend és a csatlakoztatás módja, tehát az érdemi fejlesztés előtt el lehet dönteni, megéri-e.
A bevezetés pénzügyi kockázatát át tudjuk vállalni: az ipari energiaoptimalizálásnál beruházásmentes, sikerdíjas (zero CAPEX) konstrukcióban dolgozunk, ahol a díjunk a visszamért, tényleges megtakarítás előre egyeztetett százaléka. Ennek az a feltétele, hogy a megtakarítás mérhető legyen, ezért a rendszerhez tartozik egy dashboard és havi tételes riport, amiben az is látszik, hogyan alakult volna az eredmény a rendszer nélkül.
Honnan tudjuk ezt?
Az energiapiaci előrejelzés nálunk nem új terület. 2014-ben a Global Energy Forecasting Competition (GEFCom) valószínűségi szélenergia- és napenergia-előrejelzési kategóriájában is második helyezést értünk el, a módszertant pedig 2016-ban publikáltuk az International Journal of Forecastingben. 2017-ben ugyanezen a versenyen 177 akadémiai és céges nevező közül a három győztes csapat közé kerültünk.
A gyakorlati oldal ma így áll:
- Egy energiakereskedő cégcsoportnak teljes portfóliókezelést fejlesztettünk, az adatgyűjtéstől a tőzsdei kereskedésen át a számlázásig. Ez a CET esettanulmányunk.
- Jelenleg több száz MW összteljesítményű magyar ipari portfólión optimalizáljuk az energiafelhasználást.
- Egy nagy hazai energiakereskedővel közös pilotban 10 szélerőmű menetrendezési előrejelzését támogatjuk élesben.
- Ipari forgógépes prediktív karbantartási projekteket valósítottunk meg a Molnál, a Slovnaftnál és a BV Papersystemsnél.
Az energiapiaci megoldásainkat 2025 óta önálló márkánk, a Nexten.ai viszi tovább, a fejlesztés és az üzemeltetés pedig a Dmlab data science csapatának a munkája. A rendszerépítés és üzemeltetés továbbra is a dmlab.hu-n szerepel szolgáltatásként, mert ugyanez a kompetencia más iparágakban is használható.
Gyakori kérdések
Mi az energiafogyasztás-előrejelzés?
Annak megbecslése, hogy egy fogyasztó a következő időszak minden elszámolási egységében (villamos energiánál negyedóránként) mennyi energiát fog felhasználni. A becslésből készül a menetrend, amit a mérlegkört vivő kereskedő ad be. A becslés pontossága azért üzleti kérdés, mert az eltérést kiegyenlítő energiával kell rendezni.
Miért negyedórás bontásban kell előre jelezni?
Mert a villamosenergia-rendszer elszámolása ilyen felbontásban történik. 2025. október 1-je óta a HUPX másnapi piacán is elérhetők a 15 perces termékek, tehát a kereskedés felbontása is követi ezt. Gáznál a bontás jellemzően napi.
Mi a kiegyenlítő energia, és miért drága?
A menetrendtől való eltérést a rendszer utólag rendezi, ennek az ára a kiegyenlítő energia ára. Két dolog teszi kockázatossá: előre nem ismert, és extrém volatilis. Bizonyos piaci helyzetekben viszont negatív, tehát a tudatos eltérés nyereséget hoz.
Mennyivel pontosabb egy gépi tanulásos modell a historikus becslésnél?
Ez üzemenként más, mert azon múlik, mennyi és milyen adat van, és mennyire változékony a termelés. Amit mondani tudunk: ügyféladataink szerint a kiegyenlítő energia optimalizálásával 1 MW kapacitásra vetítve éves szinten akár 70 000 euró többleteredmény elérhető. A tényleges hatás negyedórás bontásban visszamérhető, ezért nem kell elhinni, hanem ki lehet számolni.
Le kell cserélni a meglévő SCADA rendszert?
Nem. A cseréjük a legtöbb üzemnél gazdaságilag irreális, és nem is szükséges. A döntéstámogató réteg a meglévő rendszerek fölé épül, külön, csak olvasási jogú adatkapun keresztül.
Mennyi idő, amíg éles lesz?
A szakmai egyeztetés és az adatkérés jellemzően 1-2 hét, a műszaki feltárás és a csatlakoztatási terv további 2-4 hét, az implementáció, a tesztelés és az élesítés pedig 2-6 hónap, az üzem méretétől és az adatok állapotától függően. A nagyságrend viszont már az első két szakasz után látszik.
Beavatkozik a szoftver a termelésbe?
Nem. A rendszer javaslatot ad, a jóváhagyást mindig az erre kijelölt munkatárs adja meg. Az adatréteg elkülönülve fut a gyári IT-hálózattól, így egy meghibásodás sem tud utasítást küldeni a vezérlésnek.
Mennyi adat kell a kezdéshez?
Általában egy év negyedórás fogyasztási adat már elég ahhoz, hogy a nagyságrendet megbecsüljük, mert ennyi idő alatt a szezonalitás és a jellemző üzemmenetek lefutnak. Rövidebb idősorral is lehet kezdeni, csak a bizonytalanság nagyobb.